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来源:鸿瑞机械链轮厂家  时间:2017-06-20


链轮厂家的不同型号、不同规格讲解:
链轮厂家在传统气氛炉渗碳工艺中,由于齿顶部分吸碳更多、渗层更深,可能会发生过度的膨胀,破坏整个零件的形状精度。因此,这种工艺生产出来的齿轮必须经过后期大量的磨削加工作业,以对变形进行补偿。而采用低压渗碳工艺,因为渗碳均匀,不会出现过度膨胀,后期磨削加工的工作量也得到了相应的减少,整体加工效率得以提升。据统计,采用气氛炉渗碳法,16小时可以加工零件10个,每个零件耗时1.6小时;而采用低压渗碳法,加工10个零件仅需要2.5个小时,平均每个零件0.25小时,工作效率是前者的6倍以上。淬火方式带来的影响淬火是加热工件使之达到奥氏体温度的手段,也是渗碳的前提条件。传统的气氛炉渗碳工艺和真空低压渗碳工艺都采链轮厂家用油淬法。加热时由于与液体介质发生接触,会使零件表面处的液体介质由于受热而气化形成气膜,这种气膜会将零件与介质隔绝开来,导致淬火速度降低。油淬法的好处就在于用油的搅拌,去除气膜,提高淬火的效率。但是,气氛炉渗碳工艺和真空低压渗碳工艺使用油淬法的效果不尽相同,前者会在某些死角处,如齿轮的齿根除等,留下难以去除的气膜。整个零件由于淬火程度不均匀会产生不同的压应力,更易造成零件的变形。而后者虽然也采用油淬法,但在真空环境下进行的油淬过程可以有效去除所有气膜,而不会留下任何死角。这样可以更好地保持零件的几何精度。除了油淬法之外,真空渗碳工艺还经常采用气淬法完成淬火。气淬法是以气体作为淬火介质,它最大的优势在于能够根据工件形状和材料的特殊要求调整淬火的过程,并且气淬法的热传导系数可以通过提高气体流速和压力等手段来调节,使其达到或接近油或水基介质的水平。两种方法相比较,油淬法缺乏灵活性,其某一种淬火油带来的冷却速度对不同型号、不同规格的零件不一定全链轮厂家都适用。

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